如何應(yīng)對(duì)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)出現(xiàn)松片和裂片的現(xiàn)象？

壓片機(jī)在我國(guó)是使用比較早的設(shè)備，在制藥行業(yè)使用更多，效率高、壓出的片劑好所以在我國(guó)很受歡迎。壓片機(jī)分為高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)、單式壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)名稱不一樣自然效果也不一樣，旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)不僅在制藥行業(yè)在保健食品、獸藥片劑，化工片劑都可以使用。那么，時(shí)間長(zhǎng)了壓片機(jī)松片和裂片怎么辦？

2.受壓時(shí)間太少、轉(zhuǎn)速快。相應(yīng)延長(zhǎng)受壓時(shí)間、增加預(yù)壓、減低轉(zhuǎn)速；

3.多沖壓片機(jī)上沖長(zhǎng)短不齊。解決方法：調(diào)整沖頭；

4.活絡(luò)沖沖頭發(fā)生松動(dòng)。進(jìn)行緊固；

5.藥物粉碎細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻?？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。

1.壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理；

2.上沖與?？撞缓弦?。使用日久的沖模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與?？孜呛喜徽保蠜_帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形；

3.壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過快，片劑受壓時(shí)間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應(yīng)有預(yù)壓的增加預(yù)壓時(shí)間；

4.黏合劑選擇不當(dāng)，制粒時(shí)黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細(xì)粉較多過多時(shí)則干顆粒太堅(jiān)硬，可造成崩解困難，片面麻點(diǎn)，故加入黏合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑；

5.顆粒不合要求，質(zhì)地疏松，細(xì)粉過多而造成裂片，改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改進(jìn)制粒方法加以克服。

綜上所述，旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)裂片松片的原因有壓力不夠、受壓時(shí)間少、上沖長(zhǎng)短不齊、沖頭松動(dòng)等，片劑裂片原因有壓力過大、沖模不合、轉(zhuǎn)速過快等，希望大家吸取文中經(jīng)驗(yàn)，避免類似情況的發(fā)生。